浅谈科技在煤矿工业领域的应用

2022年04月06日

中国的能源结构是富煤、贫油、少气,这决定了煤炭的主导地位短期内不会改变。虽然我们持续倡导发展清洁能源,加快新旧动能转换,但还有很长的路要走。煤炭企业越来越重视工业技术创新和人员素质的提高。智能采矿得到了广泛应用,进一步提高了生产效率,降低了人工成本。煤炭工业逐渐从劳动密集型产业转变为技术密集型和人才密集型产业。

​矿山智慧管控平台,系统以 Mien-AI 平台为基础,基于“互联网 + 智慧矿山”绿色开采、安全高质量发展 的政策理念,采用地理信息系统 GIS 一张图管理理念,将“采、掘、机、运、通、供、销” 等主要生产系统,以及井下设备自动化、环境监控等实时系统进行融合,形成全面感知、实 时互联、分析决策、 自主学习、动态预测、协同控制的安全生产智能化管控平台。对矿山海 量多源异构数据可视化展示、分析、挖掘和利用,实现矿井多部门、多专业、多管理层面的 数据集中应用、交互共享和决策支持,实现各主要 业务系统的智能操控与协同联动控制,提 升矿山安全生产管理水平。

矿山设备综合管控平台系统,通过矿山工业环网将排水、供电、运输、通风、压风、瓦斯抽放、采掘、智能洗煤厂等智能自动化控制系统,利用多种软硬 件接口 (OPC 协议、驱动通讯、数据库、文本文件、DDE/ NETDDE、子网等 ),构建全矿井统一、稳定、高效的数据集控融合 平台。完成生产全流程的集中、协同、优化控制,实现矿井生产智能运行、三维实景模拟协同展示、智能感知、信息融合、数据挖掘和决策支持。

主排水无人值守在线监测,采用先进、可靠的传感器及计算机技术实现了对通 水泵性能及状态的在线实时监测。实现对水仓水位、 水泵轴温、电机轴温、电机定子温度、水泵排水压力、 负压(真空度)、水泵流量、电机电压、电流、功率、 电机运行效率、电耗、水泵运行效率、工况等参数的 实时监测。

重大设备感知数据上传系统是煤矿重大设备包括矿用设备基本信息、主通风机监控数据、主排水监控数据、 立 井 提 升 监 控 数 据、 斜 井 提 升 监 控 数 据、 空 气 压 缩 机、 监 控 数 据 绞 车 监 控 数 据 等 信 息 在 内 的 巨 大 数 据 集 合。该平台可以向煤矿企业主管部门、监管部门、监察部门传输重大设备感知数据。

电子封条矿端的主要功能,人员入井识别,识别到人员入井时、货运车辆出矿时、运输设备运行状态、调度室空岗时、摄像 头遮挡或挪动角度时、实时监控摄像头在线、离线检测信息,生成证据视频(带标记实时播放地址),并立即上传国家矿山监管平台。

空压机无人值守在线监测,采集压风机的运行、故障、远程就地等运行状态, 采集电动闸阀的开位、关位、故障等运行状态、采集 罐体的温度压力等工艺参数,采集辅助设备的运行数 据。压风机系统工艺参数:气体温度、气体压力、振动 参数、润滑油压力、储气罐温度、电机轴温、冷却水温等, 并对各参数还分别设有报警值,实现空压机无人值守 在线监控。

 

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随着智能化建设的推进,煤矿生产的各个环节将逐步实现远程控制,系统设备的控制将从地下转移到地面。煤矿智能化是一项涉及多学科、多专业、多领域集成的复杂系统工程,煤矿的日常生产将主要依靠智能控制中心、智能技术支持中心和智能运维团队的配合,实现煤矿从“高风险生产”向“本质安全”的转变,从“规模化生产”到“质量效益”,从“劳动密集型”到“技术创新”,从“传统采矿”到“智能采矿”,实现煤炭工业的高质量发展。

 

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